機械加工不可避免的存在溫度變化，比如被加工面，或者機械的運動面，再或者刀具，磨具，油溫，水溫都在變化。只要有一個變化，加工精度都存在變化。在盡大能力消減溫度影響后，也不是萬事大吉，還有夾具的影響，夾具的位置，著力點，著力大小都會影響。即便以上都能減到小影響，那么又有問題來了，被加工零件被加工本身的應力，塑型，彈性，當夾具釋放以后，又會是另一個狀態。
機械加工絕大部分比人工精度高，這沒問題。有問題是，從機器下來以后呢？受力，溫度都變掉了。手工只是對機械失能的補充。冷熱，自由和束縛的區別而已，精密機械零件加工能搞定的，就不存在精度比手工差。常見的就是鉗工中的鏟刮工藝。
機械零件的壽命一般包括兩方面，一是上述的高周低周產生裂紋的壽命，另一部分是裂紋擴展到斷裂的壽命。壽命為兩者之和。
近期看到很多文章和工程師無論什么材料都喜歡拿屈服強度說事，個人覺得不妥，首先材料分兩種，塑性和脆性，兩者的失效形式是不同的設計準則不同，一個是變形另一個是斷裂。屈服強度對于脆性材料意義并不是很大。
當然如果從疲勞角度講你可以說那個百分之0.2的塑性變形的屈服點是判斷是否會進入低周疲勞的一個判據，但是為什么我們不一開始就采用疲勞理論呢？而不是混淆問題。我們拿疲勞極限說事或者應變疲勞說事會更專業而不是什么問題都拿個屈服點。疲勞問題有商業軟件可以用如ncode和fesafe，比較好用。
